Kādas metodes tiek izmantotas nesagraujošās testēšanas laikā - galvenie uzdevumi

Cauruļvadi ir lielceļi, kas sastāv no liela skaita cauruļu, kas savienotas viena ar otru ar metināšanu. Pēdējo var veikt slikti, kas radīs neatgriezeniskas sekas - metinājuma šuves plīsumu. Tāpēc pirms cauruļvada nodošanas ekspluatācijā tiek veikta cauruļvadu nesagraujošā pārbaude.

Cik svarīga ir kvalitātes kontrole?

Cauruļu galvenās konstrukcijas ir pakļautas nopietnām slodzēm gan no iekšpuses, gan no ārpuses. Tāpēc īpaša uzmanība tiek pievērsta metināto šuvju kvalitātes kontrolei.

Metināšanas process saistīta ar augstām temperatūrām, kas izkausē cauruļu metālu. Tieši šajā laikā mainās to struktūra. Ja netiek ievērota metināšanas procesa tehnika, tad pēc atdzesēšanas šuves iekšpusē veidosies defekti. Metinātais metāls kļūst neviendabīgs.

Defektu veidi:

1. Ārējais. Skaidri redzams uz šuves virsmas. Šajā kategorijā ietilpst arī tie trūkumi, kas atrodas metāla iekšpusē ne vairāk kā 2 mm dziļumā.
2. Iekšējie, tie ir arī dziļi. Atrodas dziļāk par 2 mm.

Cauruļvadu savienojumu defektiem ir dažādas formas un vietas. Starp tiem ir trūkumi ar standarta nosaukumiem un konkrētiem nosaukumiem:

1. Plaisas. Defekts, kas ir vairākas reizes garāks par platumu. Šis ir visbīstamākais moments metināšanā, kas bieži noved pie tā plīsuma. Plaisas ir divās kategorijās. Tie var atrasties gan šuves iekšpusē, gan ārpusē.Caur plaisām bieži rodas. Tie ir visbīstamākie.
2. Poras ir arī čaulas. Sfēriski defekti (forma var būt dažāda, bet vienmēr doba), veidojas gāzu dēļ, kas izdalās metāla metināšanas procesā. Pieder iekšējai grupai.
3. Krāteri. Tās praktiski ir poras, kas izveidojušās uz cauruļvada metinājuma virsmas (nelielas ieplakas). To parādīšanās iemesls ir metināšanas loka pārtraukums. Krāteru briesmas ir tādas, ka vietās, kur tie parādās, metinājuma šuves biezums samazinās. Un tas ietekmē locītavas izturību.
4. Zemie samazinājumi. Veidojas uz robežas starp cauruļu galiem un metinājuma šuvi. Sakarā ar to tiek samazināts abu metālu saskares laukums. Šādās zonās palielinās iekšējais spriegums, īpaši, ja palielinās cauruļvada slodze.
5. Pārspriegumi. Šis ir metāla slānis, kas tiek uzklāts uz metinājuma virsmas. Izrādās, ka augšējo un apakšējo slāni praktiski nesaista nekas. Savienojuma šķērsgriezums nav tāds pats kā GOST.
6. Iespiešanās trūkums. Iekšējo defektu veids. To raksturo fakts, ka cauruļvada savienojuma iekšpusē ir metāls, kuram nav nepieciešamo īpašību. Tas tika izveidots zemākas temperatūras ietekmē, nekā to prasa GOST. Tāpēc, pateicoties slodzēm šādā zonā, metāla spriegums ātri palielinās, kas noved pie deformācijas ar sekojošu plīsumu.
7. Metinātais metāls ir porains. Tās joprojām ir tās pašas poras vai dobumi, tikai maza izmēra un vienmērīgi sadalīti visā metinātā savienojuma tilpumā (kopumā vai sekcijās).
8. Svešas daļiņas metinātā metāla iekšpusē. Iemesls ir slikts metinātāja darbs. Pirms metināšanas darbu uzsākšanas visas savienojamās virsmas tiek rūpīgi notīrītas. Parasti šim nolūkam tiek izmantotas metāla otas un attaukošanas līdzekļi.Ja sagatavošana netiek veikta, metinātajā šuvē nokļūst gruži, samazinot tā izturību.
9. Izdegt. Tas ir tad, kad metināšanas tehnoloģija ir salauzta un elektroda loka iet caur savienojuma metālu. Tā paša iemesla dēļ otrā pusē veidojas nokarāšana.

Cauruļvadu metināto savienojumu defekti

Lai nodrošinātu, ka visas šīs nepatikšanas neietekmē cauruļvada darbību, tiek veikta kontrole. Mūsdienās tiek izmantotas dažādas metodes, taču tās visas ietilpst nesagraujošā kategorijā. Ir arī destruktīvi paņēmieni, taču tie tiek izmantoti laboratorijas pētījumiem. Nesagraujošs visos citos gadījumos.

Tie ir ērti, jo:

• nav nepieciešams izgriezt pētāmo objektu un nogādāt to laboratorijā;
• visi procesi tiek veikti metināšanas vietā;
• Lai veiktu kontroli, ir nepieciešams kompakts aprīkojums ar mazu svaru.

Ir stingras prasības cauruļvadu nesagraujošai pārbaudei. Diagnozi veic apmācīts speciālists. Tajā pašā laikā tiek stingri ievēroti kontroles noteikumi un noteikumi.

Kādas metodes tiek izmantotas nesagraujošās pārbaudes laikā?

Ir vairāki cauruļvadu nesagraujošās testēšanas veidi, kuros tiek izmantoti dažādi materiāli, instrumenti un tehnoloģijas.

Pamata:

1. Vizuāla un mērīšanas kontrole.
2. Radiogrāfisko defektu noteikšana.
3. Izmantojot ultraskaņu.
4. Magnētisko defektu noteikšana.
5. Kapilārā metode.

Vizuālā mērīšana

Šāda veida cauruļvadu pārbaudes pamatā ir cauruļu savienojumu pārbaude gan vizuāli, gan izmantojot mērinstrumentus. Tāpēc šī tehnika atklāj tikai ārējos defektus.

Šī nesagraujošā metode ir neprecīza, lai gan vienkārši izpildāma. Šāda veida kontrole ir obligāta. To veic, pirms pāriet uz citu nesagraujošu metodi.Galu galā, atklājot virsmas trūkumu, jums nav jāpāriet uz citu posmu, kura pabeigšana ir dārgāka. Šādu locītavu var nekavējoties noraidīt.

Īstenošanas ērtībai parasti tiek izmantota vienkārša mērierīce, piemēram, suports vai lineāls. Pirms mērījumu veikšanas vieta ar defektu tiek notīrīta ar spirtu, skābi vai citu šķīdinātāju.

Ja, piemēram, plaisa ir maza, izmantojiet palielināmo stiklu, lai palīdzētu. Priekšnoteikums šāda veida nesagraujošās pārbaudes veikšanai ir defekta formas un izmēra noteikšana.

Cauruļvadu vizuālā nesagraujošā pārbaude

Radiogrāfisko defektu noteikšana

Viena no precīzākajām cauruļvada nesagraujošās pārbaudes metodēm, kas ļauj identificēt pat nelielus metinājuma trūkumus. Tajā pašā laikā tiek noteikta to precīza atrašanās vieta.

Tehnikas pamatā ir tradicionālie rentgena stari. Tiek izmantota neliela instalācija, kas skenē cauruļvadu elementu metāla savienojumus un parāda tos rentgena filmā.

Ultraskaņas nesagraujošā pārbaude

Tehnoloģijas pamatā ir akustiskās izmaiņas metāla iekšienē. Ja tā ir viendabīga, tad skaņa pāries, nemainot tās īpašības un virzienu. Ja ceļā tiek konstatēts defekts, tiks parādītas izmaiņas un tās tiks atspoguļotas uztvērējā. Galvenais izmaiņu parametrs ir skaņas ātrums.

Nesagraujošās tehnikas būtība:

• no pastiprinātāja tiek atbrīvota ultraskaņa, kurai ir īpaši augsta vibrācijas frekvence;
• tas iet cauri metinājumam;
• ja tas saduras, piemēram, ar plaisu vai apvalku, tad tas atspīd no to iekšējās virsmas (dobuma), mainīs virzienu un atgriezīsies uztvērējā.

Jo lielāks refrakcijas leņķis, jo lielāka plaisa vai cits defekts.

Cauruļvadu ultraskaņas nesagraujošā pārbaude

Magnētiskā nesagraujošā pārbaude

Ir tāds termins kā magnētiskā caurlaidība. Tas ir tad, kad magnētiskie viļņi noteiktā laika periodā šķērso metālu. Ja šis rādītājs samazinās, tad materiāla iekšienē viļņu ceļā tika sastapts šķērslis, kuru tie sāka locīties apkārt. Tāpēc viņu ātrums samazinājās un ceļojuma laiks palielinājās.

Lai veiktu šo cauruļvadu metināto savienojumu nesagraujošo pārbaudi, tiek izmantots īpašs aprīkojums. Ar tās palīdzību elektromagnētiskie viļņi tiek izvadīti caur metālu. Vispirms uz virsmas ielej pulveri vai ielej suspensiju ar dzelzi iekšpusē. Minerāls sakrājas ap bojāto zonu.

Ir vēl viena iespēja, ko sauc par magnetogrāfiju. Šeit pulvera vai suspensijas vietā tiek izmantota magnētiskā plēve. Uz tā ir redzamas visas metāla nepilnības. Pēc kontroles procedūrām plēve tiek ievietota defektu detektorā, no kurienes tiek nolasīta informācija. Tā var būt skaņa vai attēlu veidā.

Caurlaidīga nesagraujošā pārbaude

Šī tehnoloģija ļauj noteikt metināšanas defektus cauruļvadu sistēmā, izmantojot īpašus šķidrumus, ko sauc par penetrantiem. To galvenā īpašība ir iekļūt materiālos pat tad, ja tiem ir kapilāras izmaiņas.

Šie šķidrumi ietver:

• petroleja;
• terpentīns;
• benzols;
• transformatora eļļa utt.

Ja penetrants ir izgājis cauri caurules savienojuma metālam, tas nozīmē, ka tajā ir defekts. Ja nepāriet, tad viss kārtībā.

Nesagraujošās pārbaudes process:

• uz cauruļvada metinātā savienojuma tiek uzklāts krīts vai kaolīns šķidrā veidā;
• pēc uzklātā slāņa izžūšanas sausā daļa tiek noņemta;
• Uz atlikušā slāņa uzklāj petroleju;
• pēc pusstundas jums jāpārbauda savienojuma otrā puse;
• ja tur tiek konstatētas petrolejas noplūdes, tad šuve ir bojāta, ja nē, savienojums ir uzticams.

Mūsdienās penetrantiem tiek pievienotas vielas, kas palīdz skaidrāk noteikt metāla nepilnības. Galvenokārt divi:

• sarkans pigments;
• luminiscējoša viela.

Pirmais tiek izmantots, ja kontrole tiek veikta dienas laikā ar teritorijas dabisko apgaismojumu. Otrā nakts, kurai izmanto ultravioletās lampas.

Iespiešanas līdzekļa pielietošana

Cauruļvada nesagraujošā pārbaude, kas nav pakļauta smagas kravas, var veikt vienkāršākos veidos: hidrauliski vai pneimatiski. Lai to izdarītu, cauruļvadā zem spiediena attiecīgi tiek iespiests ūdens vai gaiss.

Pirmajā gadījumā nesagraujošā pārbaude tiek veikta, identificējot noplūdes no savienojuma pretējās puses, tas ir, no cauruļu ārpuses. Otrajā papildus tiek izmantotas putas, kuras tiek uzklātas uz metinājuma. Ja tas sāk burbuļot, ir defekts.

Cauruļvadu nesagraujošās pārbaudes metodes ir atvieglojušas cauruļu savienojumu integritātes un kvalitātes pārbaudi. Defektu noteikšanas izmantošana, īpaši attiecībā uz rentgena stariem un ultraskaņu, ir pietuvinājusi metināšanas defektu noteikšanas iespējamību gandrīz 100%. Turklāt šāda kontrole ļauj noskaidrot, kur defekts atrodas, cik to ir, kāds izmērs un forma.

Kā jūs domājat, vai ir nepieciešams izmantot sarežģītākas cauruļvadu nesagraujošās pārbaudes metodes vai mēs varam iztikt ar ūdens/gaisa padevi sistēmā? Raksti komentāros. Kopīgojiet rakstu sociālajos tīklos un saglabājiet to savās grāmatzīmēs.

Vairāk par to, kā tiek pārbaudītas metinātās šuves, uzzināsiet no videoklipa.

Avoti:

• https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/nerazrushayushhij-kontrol-truboprovodov-i-svarnyx-soedinenij-metody-kontrolya.html
• https://elsvarkin.ru/texnologiya/kontrol/soedinenij-truboprovoda
• https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/metody-nerazrushayushchego-kontrolya-truboprovodov.html