Metāla-plastmasas cauruļu spiediena pārbaude: darba veikšanas procedūra un nianses

Veiksmīga alternatīva tradicionālajām tērauda caurulēm ir tehnoloģiskie izstrādājumi no metāla plastmasas. Īpašu popularitāti tas ieguva santehnikas nozarē.Metāla plastmasu izmanto spiediena komunikāciju, bezspiediena karstā un aukstā ūdens apgādes kontūru, kā arī apkures sistēmu montāžā un remontā.

Savienojumu veidošanai tiek izmantota vienkārša un pieejama metode - metāla plastmasas cauruļu presēšana. Mēs jums pastāstīsim, kā šis darbs tiek veikts, kādi instrumenti būs nepieciešami neatkarīgam santehniķim, lai izveidotu vai atjaunotu sistēmas. Mūsu ieteikumi palīdzēs sasniegt visaugstākās kvalitātes rezultātus.

Gofrēšana: jēdziens plašā nozīmē

Pats jēdziens “spiediena pārbaude” attiecībā uz metāla plastmasas šļūtenēm ir jāaplūko šī vārda plašā nozīmē. Piemēram, spiediena pārbaude bieži attiecas uz standarta testiem, ko veic hidrauliski vai pneimatiski.

Bet mūsdienu prakse rāda, ka termins "spiediena pārbaude" diezgan loģiski atbilst arī armatūras un metāla plastmasas caurules savienošanas procedūrai. Šāda veida savienojums tiek veikts, izmantojot jaudas presēšanas tehnoloģiju, izmantojot īpašu instrumentu (preses knaibles).

Fotoattēlā redzams gofrēšanas moments metāla plastmasas cauruļu savienošanas procesā. Šajā gadījumā gofrēšana ir mehāniska spēka darbība, kuras mērķis ir panākt uzticama savienojuma hermētiskumu

Neatkarīgi no uzstādīšanas apstākļiem un izmantotajām tehnoloģijām ūdens apgādes vai citu komunikāciju ierīkošanai uz metāla plastmasas caurulēm tiek veikta hermētiskuma un izturības pārbaude.

Apmēram šādi izskatās spiediena pārbaudes sūkņa savienojuma punkts ūdens apgādes sistēmai uz metāla plastmasas caurulēm. Pie ieejas ir uzstādīts viens no diviem vadības spiediena mērītājiem, kas nosaka ķēdes hermētiskumu

Parasti, pārbaudes process veikta hidrauliski. Bet nav izslēgta iespēja pārbaudīt, izmantojot pneimatisko metodi.

Metāla-plastmasas presēšanas metodes

Hidrauliskā metode ietver metāla plastmasas cauruļu piepildīšanu ar ūdeni un pēc tam spiediena palielināšanu līdz iestatītajām vērtībām. Pārbaudes var ietekmēt visu uzstādīto šoseju vai tikai atsevišķus tās posmus.

Pneimatiskā metode ūdens vietā izmanto saspiestu gaisu. Šī presēšanas metode tiek uzskatīta par mazāk efektīvu un bīstamāku salīdzinājumā ar hidraulisko iespēju. Un nav svarīgi, vai tiek pārbaudītas metāla vai metāla-plastmasas caurules.

1. iespēja: hidrauliskais

Process neatšķiras no standarta versijas, ko izmanto tērauda ūdensvadiem. Vienīgais brīdinājums ir tāds, ka plastmasas cauruļu darba spiediens ir zemāks nekā tas, kas pieņemts metāla izstrādājumiem.

Attiecīgi pārbaudes spiedienu aprēķina, ņemot vērā plastmasas standarta darba spiediena iestatījumus pēc formulas:

Ri = Ррп * 1,5,

Tajā Ri ir pārbaudes spiediens; Ррп – plastmasas caurules darba spiediens.

Ūdens temperatūra cauruļvada iekšpusē ir pieļaujama pozitīvās vērtībās 5 - 40ºС.

Procedūras gaita:

1. Sagatavojiet testa zonu (uzstādiet krānus, aizbāžņus).
2. Uzstādiet 2 manometrus dažādos līnijas punktos.
3. Cauruļvada augšējā līmenī uzstādiet ventilācijas atveri.
4. Pievienojiet ūdens sūkni līnijas apakšējā līmenī.
5. Piepildiet līniju ar ūdens padevi no apakšējā līmeņa līdz augšējam līmenim.
6. Atveriet ventilācijas atveri, lai izvadītu gaisu no sistēmas.

Šosejas iekšpusē no metāla plastmasas caurules Spiediens jāpalielina lēnām, izslēdzot pēkšņus lēcienus. Šādus spiediena sūknēšanas apstākļus nodrošina manuāla hidrauliskā prese.

Hidrauliskais sūknis tiek izmantots, lai pārbaudītu samontētu vai remontētu sistēmu, kas prasa perfektu savienojumu hermētiskumu. Paši savienojumi netiek veidoti, izmantojot sūkni.

Kamēr spiediena vērtība tuvojas darbības līmenim, ieteicams periodiski vizuāli uzraudzīt iespējamās noplūdes vietas.

Šīs jomas parasti ir:

• savienojumi caurulē;
• kontakts starp cauruli un veidgabalu;
• krānu un aizbāžņu uzstādīšanas vietas.

Spiediena palielināšana metāla plastmasas caurulēs līdz vērtībai, kas 1,5 reizes pārsniedz darbības parametru, ir atļauta tikai tad, ja pārbaudītās līnijas tuvumā nav cilvēku.

Noteiktais pārbaudes spiediens cauruļvada iekšpusē ir jāuztur noteiktu laiku. Ūdensapgādes sistēmām, kas izgatavotas no metāla plastmasas caurulēm, kas paredzētas lietošanai sadzīves apstākļos, tiek pieņemts piecu minūšu minimālais turēšanas periods.

Pieņemtajā minimālajā pārbaudes laikā spiediena kritums vadības manometru uzstādīšanas punktos nav pieļaujams. Ja kontroles instrumentos tiek novērotas negatīvas izmaiņas, šis stāvoklis norāda uz nepilnīgu sistēmas hermētiskumu.

Spiediens jāsamazina līdz darba vērtībai un rūpīgi jāpārbauda iespējamās noplūdes visā metāla plastmasas cauruļu daļā. Novērsiet atklātos defektus un atkārtojiet pārbaudes procedūru.

Metāla plastmasas cauruļu presēšanas pēdējā posmā sūknis tiek atvienots no sistēmas. Noņemiet arī vadības manometrus, iepriekš uzstādītos aizbāžņus un slēgvārstus

Noplūdes testi ir izturēti, ja tie atbilst šādiem nosacījumiem:

• vizuāli noplūdes netika konstatētas;
• vizuāli netika konstatēti cauruļu sienu plīsumi;
• piecas minūtes nebija spiediena izmaiņu uz vadības manometriem;
• nav redzamu cauruļvadu deformāciju.

Tikmēr ir jāprecizē: ja laika aizkave pārsniedz piecu minūšu intervālu, ir pieļaujams neliels pārbaudes spiediena kritums, ko izraisa dabiskas ūdens temperatūras izmaiņas metāla plastmasas cauruļu iekšpusē.

Variants #2: pneimatisks

Ja kādu iemeslu dēļ nav iespējams veikt hidrauliskā spiediena pārbaudi, ir pieļaujama alternatīva - pneimatiskā pārbaude.

Pneimatiskā testa metode atšķiras ar nedaudz atšķirīgu noplūžu pārbaudes veidu, taču kopumā tā praktiski atkārto hidraulisko metodi. Šo tehnoloģiju neizmanto tik bieži uz caurulēm, taču to plaši izmanto atsevišķu ierīču, piemēram, izplešanās tvertņu, katlu, siltummaiņu u.c., presēšanai.

Ērts, maza izmēra un viegls automašīnas gaisa sūknis ir diezgan piemērots mājas santehnikas sistēmas pneimatisko testu veikšanai uz metāla plastmasas caurulēm

Lai atklātu noplūdes pneimatiskā spiediena pārbaudē, parasti izmanto ziepju šķīdumu. Samontētā līnija ir piepildīta ar gaisu zem spiediena Pu = Ppp * 1,15, un iespējamās noplūdes vietas tiek apūdeņotas ar ziepju šķīdumu. Gaisa izdalīšanos nosaka burbuļu pietūkums.

Šis testēšanas paņēmiens ļauj vizuāli noteikt pat nelielas noplūdes. Bet inspektoram ir diezgan grūti uzraudzīt noplūžu klātbūtni vietās, kuras ir grūti sasniegt vizuālai novērošanai.

Pneimatiskā testa metode ir diezgan piemērota savienojumu hermētiskuma pārbaudei metāla-plastmasas cauruļu veidgabali vai saskaņā ar shēmu “caurule caurulē”. Bet, ja jums ir jāpārbauda cauruļvadu sistēmas izturība, šī metode acīmredzami nav labākā. Šeit ir jāizmanto hidrauliskā pārbaude.

Gofrēšana kā savienojuma metode

Metāla-plastmasas cauruļu uzstādīšanas prakse iezīmējas ar vairāku metožu izmantošanu, kas piemērotas visu veidu savienojumu izveidošanai:

• lodēšana;
• rieksts;
• gofrēšana

Pēdējā no trim metodēm ir precīza metāla plastmasas caurules saspiešana tās savienojuma vietā ar veidgabalu.

Metāla-plastmasas cauruļvadu elementu savienošana ar spēka presēšanu tiek uzskatīta par uzticamu un izturīgu. Šī tehnoloģija ātri iegūst popularitāti santehnikas nozarē.

Šādas gofrēšanas tehnika izceļas ar vienkāršām darbībām, kuras var veikt pat neprofesionāls santehniķis. Vienīgais brīdinājums ir tāds, ka darbam ir nepieciešams t.s nospiediet žokļus – īpašs instruments, kas izveido uzticamu presēšanas savienojumu.

Parasti, lai veiktu darbu, izmantojot gofrēšanas tehniku, ir nepieciešams šāds instrumentu komplekts:

• cauruļu griezējs metāla-plastmasas caurulēm;
• kalibrators, paplašinātājs, slīpuma procesors;
• nospiediet knaibles.

Cauruļu griezējs nodrošina vienmērīgu griezumu līdz noteiktam izmēram, nedeformējot cauruli un taisnā leņķī. Izmantojot kalibratoru un slīpēšanas procesoru, metāla plastmasas šļūtenes gala daļa tiek sagatavota turpmākai savienošanai ar veidgabalu.

Dažreiz darbam ir nepieciešams paplašinātājs. Preses žokļi šajā procesā ieņem īpašu vietu. Ar šī instrumenta palīdzību sagatavotais savienojums tiek saspiests.

Metāla-plastmasas cauruļvadu montāžā tiek izmantoti gofrēti un kompresijas (aka vītņoti) veidgabali, to uzstādīšanas soļi lielā mērā ir līdzīgi:

Kā saspiest metāla plastmasas cauruli

Gofrēšanas procedūra metāla plastmasas caurules savienošanai ar veidgabalu ietver šādu darbību secību:

1. Metāla-plastmasas caurules griešana pēc izmēra.
2. Veicot tā gala sekciju kalibrēšanu.
3. Noslīpēšana gar iekšējo rādiusu.

Pēc tam caurules galā tiek uzstādīta gofrēšanas uzmava.

Elementi, kas iesaistīti savienojumā, kas izveidots ar gofrēšanu. Pati gofrēšana tiek veikta, izmantojot presēšanas knaibles.Šis rīks ir pieejams dažādās versijās - manuālā un automātiskā.

Pēc šīm darbībām armatūras montāžas daļa tiek ievietota metāla plastmasas caurulē no gala, kur atrodas gofrēšanas uzmava. Pārvietojiet gofrēšanas uzmavu gar caurules korpusu un uzstādiet to paralēli armatūrai. Vadlīnijas darbam ar presēšanas veidgabaliem metāla plastmasas cauruļvada montāžā šeit dots, Mēs iesakām izlasīt noderīgo informāciju.

Savienojuma zonā uzklājiet presēšanas knaibles, kas papildinātas ar apstrādājamā cauruļvada diametram atbilstošu aprīkojumu. Saspiediet instrumenta rokturus, līdz tie apstājas.

Montāžas komplekts, kurā ietilpst presēšanas knaibles un vairāki stiprinājumi dažāda diametra metāla-plastmasas caurulēm. Šāda komplekta izmaksas var sasniegt līdz 100 tūkstošiem rubļu. atkarībā no zīmola un konfigurācijas

Šādas darbības ir raksturīgas gofrēšanai, izmantojot rokas instrumentus. Tikmēr papildus manuālajai gofrēšanai ir arī elektriskās, hidrauliskās un pneimatiskās ierīces.

Šīs dizaina iespējas ikdienā parasti tiek izmantotas reti. To mērķis ir rūpnieciskās ražošanas nozare. Konfigurācijā tie arī ļoti atšķiras no manuālajiem modeļiem.

Strādājot ar preses žokļiem, ir vērts atzīmēt dažas funkcijas. Vienmēr ir atļauta tikai vienreizēja gofrēšana. Ja kāda iemesla dēļ pirmo reizi nevarējāt veikt augstas kvalitātes gofrēšanu, jums nevajadzētu mēģināt atkārtot darbību. Bojātā gofrēšana ir jānoņem un vispirms jāveic gofrēšanas procedūra.

Gofrēšanas priekšrocības un trūkumi

Novērtējot metāla-plastmasas cauruļu savienojums, kas izgatavots, izmantojot presēšanas spīles, nevar neievērot priekšrocības un trūkumus.

Jaudas presēšanas tehnoloģija ļauj izveidot ciešus, neatdalāmus savienojumus. Tāpat šīs tehnikas izdevīgais aspekts ir izveidotā savienojuma izturība un uzticamība.

Gan viens, gan otrs nosaka apstākļus, kuros šī konkrētā metode ir piemērota.

Ievērojamo priekšrocību saraksts ir šāds:

• tiek izveidots neuzraudzīts savienojums;
• Dizains augstam darba spiedienam;
• augsta mehāniskā izturība;
• ilgs kalpošanas laiks;
• viegla, vienkārša un ātra uzstādīšana.

No esošo trūkumu viedokļa eksperti arī identificē dažus faktorus un parasti tos saista ar apkopes vai uzstādīšanas kritērijiem:

• tiek izveidots pastāvīgs savienojums;
• Nepieciešams īpašs instruments (preses knaibles).

Negatīvā puse ir tāda, ka katra gofrēšanas kļūda samazina visu darbu līdz nullei.

Metāla plastmasas caurules gofrēšanas darbs jāveic rūpīgi un uzmanīgi. Mazākā neprecizitāte var izraisīt sliktas kvalitātes gofrēšanu. Tad viss jāsāk no nulles

Papildus šiem trūkumiem varat pievienot galvenā instrumenta - knaibles - augstās izmaksas.

Tiesa, manuāla pielāgošana dzīves apstākļiem nav tik dārga kā automātiskās konstrukcijas. Bet pat šajā gadījumā pirkt nav izdevīgi, jo rīka nepieciešamība faktiski ir vienreizēja.

Secinājumi un noderīgs video par tēmu

No video jūs varat uzzināt, kā strādāt ar mehāniskām presēšanas knaiblēm, proti, kā saspiest metāla plastmasas cauruļu veidgabalus.

Metāla plastmasas caurules ar presēšanas metodi ieteicams uzstādīt vides apstākļos, kuru temperatūra nav zemāka par +10ºС. Iegādāto materiālu (caurules) vēlams turēt jaunos apstākļos vismaz 24 stundas un tikai pēc tam sākt montāžu.

Uzstādītās ūdens apgādes sistēmas hermētiskumu un izturību jāpārbauda, ​​veicot hidrauliskās un pneimatiskās pārbaudes.

Vai jums ir pieredze darbā ar metāla plastmasas caurulēm un to savienojumu veidošanā? Vai zināt šī darba izgatavošanas tehnoloģiskos smalkumus, kas nav aplūkoti rakstā? Lūdzu, rakstiet komentārus zemāk esošajā bloka formā, uzdodiet jautājumus, ievietojiet fotoattēlus.